醫(yī)療器械發(fā)展面臨著前所未有的機遇，醫(yī)療器械企業(yè)在疫情防控救治工作中也做出了重要貢獻，同時醫(yī)療器械企業(yè)的發(fā)展也面臨不小的挑戰(zhàn)，其中之一便是產品的質量。產品、渠道、供應鏈三位一體戰(zhàn)略，產品放在第一位，這是威高求新、求變、求發(fā)展的一次管理變革實踐，為了提升產品質量，威高每年開展質量月活動，人人都是質量官。

嚴格把控原材料質量，是把控質量的第一道閘門

  巧婦難為無米之炊，沒有好的原材料就沒有辦法生產好的產品，要想原材料質量好就要做好供應商管理和進料檢驗工作。

  小李是質量部的一名普通員工，今年已經完成對5家供應商的現場審核了，每次審核都會根據不同的供應商特點編制審核計劃，針對供應商的生產能力、主要原材料、生產設備、人員、體系認證情況以及反饋信息等進行全面的審核評估，并形成審核報告，從而對供應商的質量狀況有全面而精確的了解，也為企業(yè)的下一步質量管理提供決策依據。供應商現場審核是威高管理供應商方法的重要組成部分，每年都會組織各個子公司對公共供應商展開現場審核，只有選擇合適的供應商才能保證原材料和外購件的質量，從而為生產優(yōu)質產品奠定基礎。

  做好進料檢驗接收工作是杜絕不合格物料進入生產車間的有效管理方法，這樣不僅能夠因為避免因不合格物料進入生產車間以后造成大量成本浪費，還可以有效減少過程質量控制的負擔。小張作為原材料檢驗員已經有了近10年的工作經驗，對不同的原材料編制不同的檢驗規(guī)程，確定檢驗流程，對原材料的憑證、數量、外觀、尺寸、外形、結構、特性等進行檢驗判定，拒收不合格原材料，定期匯總整理不合格信息并將其反饋到供應商處要求其按時整改，有效保障了原材料能夠及時、正常地滿足生產需求。

過程質量控制，設置質量檢查點，像篩子一樣層層篩掉每一個不合格品

從接訂單到制定詳細進度再到送貨的全過程中的信息管理過程；在從原材料制成最終產品，送到用戶收中的物質轉化過程。根據產品的復雜程度以及工序的質量穩(wěn)定狀況，合理的設置質量檢查點，通過作業(yè)人員的自檢、檢驗人員的專檢，確定每一件產品流轉過程中的質量情況，及時采取改善措施，杜絕不合格品的生產和流轉。小楊是質量檢查點的一名質檢員，其所在工序對產品的質量起到了至關重要的作用，為確保檢驗實施，其參與編制了檢驗操作規(guī)程，操作規(guī)程中明確規(guī)定了需要檢驗產品的質量特性及其技術要求，規(guī)定檢驗方法、檢驗基準、檢驗量具以及檢驗示意圖等內容。實際檢驗時還能靈活掌握分寸，沒有教條僵化的執(zhí)行操作規(guī)程，針對產品的種種特性，充分的與上下工序溝通，對有缺陷的產品進行A/B/C分類，極大的保障了工序的穩(wěn)定性，保證產品生產達到質量要求。

成品檢驗放行，是質量控制的最后一道大門，守住底線，做一個合格的守門員

成品檢驗放行環(huán)節(jié)是企業(yè)產品能否滿足質量要求的最終判定，忽視成品檢驗，使不合格的產品流入市場，不但會損害顧客的利益，還會使企業(yè)造成巨大損失。小王是某產品成品放行的批準人，在檢驗完成后，會根據檢驗結果，確定產品的放行與否，并書面通知生產部門進行返修、返工、報廢,定期進行成品檢驗數據進行記錄和統(tǒng)計，制定質量標準，把握產品質量，及時采取糾正和預防措施，確保了高質量的產品發(fā)往客戶手中，讓顧客滿意。完善成品檢驗管理，保證產品符合顧客需求，堅守底線，是鞏固、提升企業(yè)產品競爭力的有效措施。

加強市場監(jiān)控，滿足并努力超越顧客的最大需求

在國內外市場競爭日趨激烈的背景下，追求顧客的滿意已經成為許多企業(yè)競爭致勝的法寶。小周是外貿部的一名員工，每年都會定期發(fā)放顧客滿意度調查問卷，收集顧客反饋和不良事件，并將收集到的信息及時反饋到質量部，質量部再根據收集到的信息，運用QC質量改進工具和PDCA等質量改進活動不斷完善產品的性能，提高產品質量，以超越顧客期望、獲得良好口碑并贏得市場。

質量就是核心競爭力，質量就是發(fā)展力，原材料、生產過程、成品檢驗和市場監(jiān)控等幾個環(huán)節(jié)上，我們人人都是質量官。

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